Агрегат БЗР-270—многопозиционный автомат конвейерного типа. Все операции в нем выполняются последовательно в отдельных секциях, а блок перемещается по секциям с периодическими выстоями. Агрегат может работать как в поточной линии, так и самостоятельно.
Блокообрабатывающий агрегат.
Агрегат БЗР-270 выполняет технологические операции: обжим блоков; сталкивание на корешок; заклейку корешка; подсушку клеевого слоя и повторный обжим; обрезку блоков с трех сторон; окраску верхнего обреза блока. Агрегат рассчитан на обработку блоков, сшитых нитками без корешкового материала простым брошюрным стежком с нормальной плотностью шитья. Поверхность корешка должна быть плоской, а толщина блоков одинаковой во всей партии.
Блоки от секции к секции передает замкнутый транспортер, состоящий из 29 щипцов-зажимов. Щипцы-зажимы имеют две щечки — наружную подвижную и внутреннюю неподвижную, которые зажимают блок и в зажатом состоянии последовательно перемещают его по секциям агрегата. Расстояние между щечками щипцов устанавливают в зависимости от толщины блока. Каждый зажим не только движется вместе с транспортером, но и поворачивается. Это необходимо при обрезке блока с трех сторон, которая проводится последовательно в трех резальных секциях.
Технологический процесс работы агрегата заключается в следующем: блоки, подлежащие обработке, укладывают в магазин самонаклада I корешками вниз. Боковые стенки магазина устанавливаются в соответствии с высотой блока. Из магазина самонаклада блоки по одному поступают в загрузочное устройство агрегата, которое состоит из желоба II, по которому блоки перемещаются толкателями каретки нижним (хвостовым) полем вперед. Каретка в процессе работы совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости. При рабочем ходе каретки толкатели упираются в торец блока и перемещают его к установочному столику III, который совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости и подает блоки в раскрытые щипцы-зажимы главного транспортера.
Расстояние между щечками щипцов-зажимов в позиции ввода блока в транспортер должно быть на 5—10 мм больше толщины блока. Как только блок займет правильное положение, подвижная щечка, перемещаясь, зажимает блок, который транспортируется в следующую секцию.
