Машина 6513 может быть снабжена дисковой фрезой и вращающейся щеткой 4.1 (для очистки плоскости корешка от пыли), которая устанавливается в рабочее положение при бесшвейном скреплении.
Устройство сушильное.
При обработке блоков, сшитых термонитями или на обычных ниткошвейных машинах, фреза и вращающаяся щетка опускаются, и блоки проходят, не касаясь фрезы. На корешки тетрадей тремя клеенаносящими роликами клеевого аппарата 4.2 наносится клей на основе ПВАД. Два первых ролика — конические; тетради, попадая на них, несколько отгибаются в сторону, в результате чего клей наносится не только на сгиб тетрадей, но и на их боковые листы Эти ролики отгибают тетради в разные стороны. Третий ролик — цилиндрический. Окантовочный материал (бумага или нетканый материал) подается с бобины 4.3, промазывается клеем в клеевом аппарате 4.4, подводится к блокам, прижимается к корешку роликом 4.5 и загибается на форзацы. Блоки движутся в машине на расстояние 10—15 мм. Специальное устройство 4.6 разрезает окантовочный материал, и блоки отделяются один от другого. После этого блоки распределительным транспортером 5 поочередно направляются в два параллельных туннеля сушильного устройства 6. В туннелях блоки располагаются наискось, стоя на корешках. Блоки перемещаются в сушильном устройстве транспортером, состоящим из металлических прутков, между которыми остаются достаточно большие зазоры. Под транспортёром размещены инфракрасные излучатели (кварцевые трубчатые элементы) Пройдя излучатели, блоки попадают в зону обдува холодным воздухом. Затем процесс повторяется.
Сушильное устройство может быть трех моделей: Т-2, Т-3 и Т-4. Они различаются числом модулей инфракрасных излучателей и зон обдува. При использовании модели Т-2 блоки укладываются в стапель, где они досушиваются, после чего их можно подавать на трехстороннюю обрезку; после сушильного устройства модели Т-4 блоки можно обрезать на машине для трехсторонней обрезки.
После сушильного устройства блоки попадают на приемный стол 7, где их вручную складывают в стопы.
Линия 6513 обладает большими технологическими возможностями, высокой производительностью — 60— 120 цикл/мин, что зависит от метода загрузки листоиодбо-рочной машины. На линии можно обрабатывать блоки форматом от 10,5x14,5 до 25X^2,5 см и толщиной 0,3—6 см.
